布袋除塵器在行業里是選擇比較多的除塵設備，在行業日益火爆，檢查比較的嚴重的情況下，不少廠家都在加緊的安裝布袋除塵器，布袋除塵器怎樣選擇比較適合的型號以及保養的一些工作呢，我們跟著華康小編的步伐來了解一下布袋除塵器相近情況。

 

布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低；采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命；采用上部抽袋方式，改變了換袋的操作運行布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有過濾作用。在很多的大型工業生產中，除塵工作是比較重要的一個部分，為了防止生產中灰塵的散失和流動，很多的大型機械都會配置有灰塵出風口和一些相應的除塵袋，從而_生產環境的正常和穩定。灰塵是造成爆炸一斤各類事故的重要因素，對于生產環境和機械的運轉都會造成非常不利的影響，所以密封結構強以及擁有良好的操作屬性的防塵袋系統是非常重要的輔助設備。在目前的工業生產中，多數的布袋除塵器都是通過進風口、處理箱以及相配合的圓形或者扁形布袋組成。

 

布袋除塵器的選型，有以下幾點建議供大家參考。

 

1.運用溫度

 

關于布袋除塵器來說，其運用溫度取決于兩個要素，是濾料的高接受溫度，是氣體溫度必需在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高運用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必需采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必需采取提溫措施。對布袋除塵器來說，運用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

 

2.處置風量（Q）

 

處置風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是布袋除塵器設計中重要的要素之一。

 

3.出口含塵濃度

 

口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示辦法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地請求或用戶的請求為準，布袋除塵器的排放濃度普通都能到達50g/Nm3以下。

 

4.入口含塵濃度

 

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決議的，在設計或選擇布袋除塵器時，它是僅次于處置風量的又一個重要要素。以g/m3或g/Nm3來表示。

 

5.操作壓力

 

布袋除塵器的操作壓力是依據除塵器前后的安裝微風機的靜壓值及其裝置位置而定的，也是布袋除塵器的設計耐壓值。

 

6.壓力損失

 

布袋除塵器的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。

 

布袋除塵器技術特點

 

1.采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于6米～8米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，能獲得良好的清灰效果。

 

2.清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的布袋除塵器，清灰均勻，效果好。

 

3.過濾負荷高。因有強力清灰的_，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，布袋除塵器有更大的處理風量。

 

4.檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進入箱體內部，操作環境好。

 

5.設備造價低。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風布袋除塵器，因而設備緊湊，占地面積小。

 

6._的控制技術。以PLC可編程控制器為主機的控制系統對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制，功能_，穩定可靠。

 

布袋除塵器的保養：

 

1.濾袋清掃用風風壓維持在0.5MPa以上，要求油水分離，氣包要及時放水。經常檢查袋除塵器內部風路開閉、控制清掃用風等。檢查濾袋堵塞程度，發現輕度堵塞，要及時抽出干燥、拍打清堵。_通風能力維持正常，避免堵塞仍繼續運轉形成惡性循環。

 

2.配備磨內噴水的磨機，要_霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發滯后對濾袋帶來不良影響。

 

3.對廢氣處理系統漏風進行經常性檢查，實施全面堵漏，對出磨廢氣系統進行外保溫。

 

4.做好生產調度工作，在入磨水分偏大時盡可能連續運轉，減少停磨次數及停磨時間；停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時段，低溫季節要尤其注意。

 

5.低溫季節冷磨開機，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當延長磨內排風時間，同時做好磨體轉置。