CEMS主要由煙氣參數(shù)測量子系統(tǒng)、顆粒物CEMS、氣態(tài)污染物CEMS、數(shù)據(jù)采集與傳輸?shù)葐卧啥桑纬梢粋€集數(shù)據(jù)采集、處理、顯示、通訊、遠(yuǎn)程監(jiān)控的一體化系統(tǒng)。

 CEMS煙氣在線分析系統(tǒng)的基本原理：

CEMS煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)是由氣態(tài)污染物（SO2、NO等）監(jiān)測、顆粒物監(jiān)測、煙氣參數(shù)（流速、溫度、壓力、濕度）監(jiān)測及數(shù)據(jù)采集與處理4個子系統(tǒng)組成。氣態(tài)污染物監(jiān)測采用紫外差分法測量高濕煙氣中的SO2、NOx，而顆粒物監(jiān)測采用激光后散射原理，流速采用皮托管測量；測量信號送入數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時傳送、報表統(tǒng)計和圖形數(shù)據(jù)分析等功能，實現(xiàn)了工作現(xiàn)場的無人值守。整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，動態(tài)范圍廣，實時性強，組網(wǎng)靈活，運行成本低。同時系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，組合方便。并且能夠與企業(yè)內(nèi)部的DCS和環(huán)保部門的數(shù)據(jù)系統(tǒng)通訊。

 PLC數(shù)據(jù)采集和流程控制，獨立于工控機軟件運行，確保系統(tǒng)不受工控機或其它外來信號干擾。工控機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)具有編程、采集、儲存和數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳功能，符合HJ/T76-2007標(biāo)準(zhǔn)所有技術(shù)要求，能滿足各種用戶需要。

（1）氣體分析裝置

分析儀器采用微機化紫外差分分析儀，該儀器具有濕度交差干擾的修正功能，溫度、壓力、流速的自動補償技術(shù)使儀器具有很高的精度和長期穩(wěn)定性。對儀器的校準(zhǔn)采用"校準(zhǔn)氣室"內(nèi)置的方法，比其它等效方法（濾光片等）更符合實際的氣體標(biāo)定。高溫取樣，高溫輸氣，快速除濕的直接取樣法使氣體分析的維護(hù)工作全部從采樣點移到分析室內(nèi)，為長期可靠運行創(chuàng)造了重要條件。

（2）煙塵分析裝置

激光后散射煙塵測試儀，其發(fā)射和接收單元安裝在煙道同側(cè)，可連續(xù)對煙塵含量進(jìn)行定性和定量的檢測，可顯示和輸出測量值及報警，也可對測量值、報警值和自診斷故障進(jìn)行存儲，隨時調(diào)用和處理。煙塵測量范圍可從0-200mg/m3，到0-l000mg/m3。

（3）溫、壓、流一體裝置

煙氣溫度、壓力、流速、濕度等的測試同煙氣成分及煙氣含塵量的測試，通過數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)后將工況下測試值按環(huán)保要求轉(zhuǎn)換成標(biāo)態(tài)下排放濃度和排放總量。

CEMS煙氣在線檢測系統(tǒng)誤差檢測：系統(tǒng)中SO2、NO2的檢測度均小于1%FS，系統(tǒng)誤差小于±4%，可以提供95%以上的監(jiān)測數(shù)據(jù)資料可利用率。能滿足在至少180天運行而不需要非日常維修的要求。