依據煉鋼廠的運用工況及粉塵特色，華康技術人員總結了一下煉鋼廠布袋除塵器在運用過程中需求留意以下幾點：

 

1.煙塵粒徑散布與塵粒強度。煙塵粒徑散布是挑選除塵體系的一個重要因素，如煙塵中40μm以上的粉塵粒級_5%，則需要先除掉這部分塵粒，因為這部分塵粒級易沖刷除塵布袋，使除塵布袋提前破損，形成煙塵外排超支，除塵風機負荷增大，除塵體系運轉本錢添加，影響企業作業。煙塵中的大顆粒與塵粒強度一同影響布袋除塵器運轉，如塵粒強度大，會加重這部分塵粒對除塵布袋的磨損，而煉鋼廠發生煙塵的塵粒質料一般都是企業出產中的質料，強度大。對這部分塵料去除簡略的辦法是依據除塵理論，在煉鋼廠布袋除塵器前規劃重力或旋風一類的除塵設備。

2.煙氣溫度與煙氣濕度。煙氣溫度好介于25℃至120℃之間，因為鋼鐵出產的質料中有時含有水份，有時粉塵發生點要 噴水降溫等，這些環節的煙氣在溫度過低時其間水分會凝聚，形成除塵布袋阻塞，反吹不下除塵布袋上隔絕的粉塵，引起除塵體系不能正常運轉，乃至不得不停產替換除塵布袋；而溫度過高，級易形成除塵布袋過早破損，運用壽命下降，添加修理本錢及作業量。

 

3.對覆膜濾料的運用。覆膜濾料是運用一層微孔發泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳統濾料介質外表的一種布袋濾料，它除具有 一般傳統濾料除塵機理的篩濾、攔截、慣性磕碰、分散和靜電等五種效應外，對0.1μm以上的塵粒有很高的除塵功率，并且外表過濾易于清灰，除塵阻力低，透氣性好，耐酸耐堿，但覆膜濾料價格一般濾料的好幾倍，同時，履薄濾料出產技術要求高，國產覆薄濾料產品質量不穩定，進口產品價格昂貴。所以歸納以上因素，在運用覆膜濾料布袋時，一方面要依據粉塵特色和除塵排放要求挑選，另一方面要依據覆膜濾料特色合理挑選有關除塵體系工藝參數，確保煉鋼廠布袋除塵器的節能。

 

4.節能。為避免設備不和不節能，需要加強對煉鋼廠布袋除塵器安置的研究，從除塵器、抽風管網、密封罩等方面，盡量 削減因為除塵規劃不合理形成的動力糟蹋，完成“低阻、中溫、大流量”的除塵新工藝，確保除塵體系功流比為15左右，這樣才不會呈現設備運轉本錢過高， 成為企業擔負的局勢。

 

5.卸灰輸灰體系。煉鋼廠布袋除塵器卸灰輸灰體系好選用卸灰閥—輸灰設備—加濕設備—放灰的形式。這是簡練和的卸灰輸灰體系，其間加濕部分是確保放灰中不揚塵，確保現場環境崗位粉塵到達10mg／m3的衛生標準。在方位安排上，選用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標高的辦法，雖添加了土建工程高度，但取消了提升機等設備，削減了設備運轉修理費用和備件費，削減了可能的揚塵點，也下降了設備運轉崗位職工的作業量。

 

6.頂部修理查看孔的密封。一般煉鋼廠布袋除塵器的頂部只在脈沖閥上面設置防雨設備，而箱體選用加密封蓋的辦法，一般這些密封 蓋只比頂部平面高50mm左右。但在實踐中，因為有時下雨時刻長，有時暴雨大，排水不暢，密封不嚴等原因，有些雨水會進入除塵器箱體內，形成布袋上積塵板 結，灰倉內的灰板結，影響除塵器的正常運轉，添加很多的修理作業量和修理本錢。為避免這種狀況，除塵器箱體及查看孔高度比除塵器頂部高出150mm左 右，配以頂部選用5°－10°的斜面及排水設備，可有用避免雨水進入除塵器內，確保除塵器正常作業。別的，除塵體系各查看、人孔門好堅持不漏風，以免吸 入過多空氣對，添加除塵體系負荷，形成運轉本錢上升。

 

7.振打與氮氣體系控制部分。煉鋼廠布袋除塵器的灰倉振打部分作為一種運送輔助設備，是在灰倉傾角不能確保灰倉內灰自在落下時才啟 動的。應每倉裝備一個手動操作設備，當放灰人員查看發現哪個灰倉內積灰下不來時，發動它使積灰振下來。當然，如是無人崗位，振蕩與反吹、卸灰輸灰等聯鎖是 可行的，如不是全自動聯鎖設備，選用手動設備可有用下降振蕩時刻，也可削減振蕩過多對灰倉形成損傷，削減振蕩體系修理費用，下降除塵器的運轉本錢。

 

8.煉鋼廠布袋除塵器的煙氣進口速度。一般除塵管道的煙氣流速規劃為18m／s左右，但因為鋼鐵企業的煙氣粉塵比嚴峻，為不使煙塵 在管道中堆積，鋼鐵企業除塵管道的煙氣流速規劃一般為20－22m／s，以這種煙氣流速進入除塵器，因為其進口距除塵布袋的底部較近，所以沖擊大，這個部位的 磨損也嚴峻。為避免這種單個部位磨損后不得不替換整條除塵布袋的狀況，在除塵管道挨近除塵器時，選用變徑的辦法，添加煙氣驅進區域的截面積，使煙氣的進口 速度降至12m／s左右，且這段距離堅持5m左右好。