電除塵器是一種經濟和有效的氣體凈化設備。它主要分為干法和濕法除塵這兩大類。濕法主要有管式、蜂窩式和套管式電除塵器。干法式主要有板式、管幃式和雙區式電除塵器。
濕法精洗時，一般安裝在洗滌塔或文氏管后，可將氣體的含塵質量濃度精洗到小于10mg/m³。干法凈化時，只要增加電場的長度和數量也同樣可以使氣體的含塵質量濃度降到10mg/m³以下，但是干法凈化氣體需要嚴格控制氣體的溫度和濕度以及塵粒的比電阻和減少二次揚塵。濕法精洗時，耗電量少，當電除塵器前有文氏管或洗滌塔做預處理時，處理1000m³時的耗電一般低于0.5kw`h干法凈化氣體時的電耗也在1kw`h左右。其三，煤氣壓力降小，包括電除塵器的前后的煤氣管道及計量裝置約為600-800pa。其四，受氣體壓力和流量的波動影響小，但是裝設電除塵器需要的設備、材料較多、投資大、對操作和維護的技術要求較高。
     電除塵器主要由電暈極、沉淀極和外殼所組成，其外殼有圓筒形、方形和長方形，圓筒形用于有壓力和可燃氣的凈化，方形和長方形用于常壓和飛可燃氣的凈化。電暈極一般為負極，因為負極電暈的臨界電位差和火花電位差均比正極電暈時的高，所以在電除塵器內，一般只采用負電暈極和正沉淀極。根據沉淀極的形狀以及負電暈極的相互配置的方式，主要有管式、蜂窩式、套管式、板式、管幃式和雙區式電除塵器。
管式電除塵器
     管式電除塵器是電除塵器采用比較早的一種除塵器。它的運行穩定，只要日常維護和管理到位，很少需要檢修，主要應用在小型常壓高爐煤氣濕法清洗。
蜂窩式電除塵器
    蜂窩式電除塵器與管式電除塵器的主要區別在于用蜂窩管代替圓管。由于蜂窩結構的沉淀極的有效截面面積可達設備的總截面面積的60%-70%，而管式結構沉淀極的有效截面的面積一般為設備總截面面積的35%-40%.在設備直徑相近時，單臺蜂窩式的電除塵器的處理能力要比管式電除塵器大70%左右。當蜂窩式電除塵器用于高爐煤氣除塵時，除沉淀極是蜂窩管外，其余結構同管式電除塵器一樣。由于蜂窩式電除塵器的單位截面面積電暈線及底部重錘密集程度比管式電除塵器大25%-30%，因此電暈線上下框架穩定性增加，有利于提高電場內的氣流速度和生產能力。
套管式電除塵器
    套管式的電除塵器一般用在焦爐煤氣的脫焦。直徑3m以上的套管橢圓度的正負公差，設計要求不_1mm,但目前加工質量都在±2-3mm。為了避免在運轉中變形，應在安裝現場當場制作，因此套管式電除塵器僅是小型的。由于運行的時間較短，經驗較少，易發生瓷瓶擊碎。年檢修時間較長。
板式電除塵器
    板式電除塵器一般用于干法除塵。它采用搖臂錘周期振打沉淀極和電暈極進行清灰。目前國內已逐步應用于鋼鐵工業的高爐、轉爐煤氣、燒結煙氣的干法除塵以及電力工業的鍋爐煙氣和水泥工業的尾氣除塵等，其優點是可以串聯多個電場，一般為3-4個電場，沉淀極板間距一般為300mm,二次電壓在60-70kv，電暈電極設置于兩沉淀極之間，進來開始發展為大極距高壓。煙氣的溫度須控制在300℃以下和濕度露點以上，煙塵的比電阻及振打沉淀極和電暈極時的二次揚塵。板式電除塵也曾用于濕法除塵，但是其性能效益均低于蜂窩式。
管幃式電除塵器
    管幃式電除塵器在結構上與板式相似，只是其沉淀極采用小直徑薄壁無縫鋼管間隔排列，以取代板式沉淀極，其間交替采用魚骨形電暈極和輔助電極。管幃式電除塵器的_性在于1、可以根據粉塵的性質，調整多種電極配置，適應粉塵比電阻值的范圍，可由普通板式電除塵器104-1010Ω·cm擴大到102-1013Ω·cm，甚至更大。2、可以利用間隔排列的管幃狀電極的各管之間分別形成一個煙氣流方向，速度為零或很小的旋渦區，減少粉塵的二次揚塵，提高除塵效率。3、管幃式電除塵器的有效收塵面積約是普通板極的1.3倍。

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