礦產破碎機在使用的時候會出現大量的粉塵，這種粉塵散發到空氣中會給人類以及環境造成不可恢復的傷害，所以我們需要使用布袋除塵器來進行處理粉塵，經過布袋除塵器的過濾，排放出氣體，保護我們的生活環境不受污染，那么怎樣選擇礦山破碎機布袋除塵器才能滿足達標排放呢？下面跟隨小編一起了解一下。

 

破碎機除塵器在工作過程中，隨著粉塵在除塵濾袋上的聚積，通風阻力逐漸上升，系統處理風量迅速減少，給生產過程帶來影響，因此需要定期清理濾布上的積灰，恢復濾布的通風過濾作用，這是正確使用布袋除塵器的重要環節之一，決不可掉以輕心。

 

破碎機除塵器清灰方式分為機械振打和反吹風清灰兩大類。對于小型破碎機除塵器可以采用機械振打清灰方式；而處理風量在4000 m3/h以上的布袋除塵器應該采用反吹風的清灰方式，這樣才能_濾布迅速恢復過濾能力。

 

反吹風清灰分為常壓反吹風和高壓脈沖反吹風兩種。對于凈化濕含量較低含塵氣體的破碎機除塵器，可用普通離心通風機進行常壓反吹風清灰；而對于凈化濕含量或粉塵濃度較高的含塵氣體布袋除塵器，一般都應采用由空壓機提供氣源的高壓脈沖反吹風清灰方式。

 

破碎機除塵器的清灰周期一般為2～4min，脈沖噴吹壓力一般為0.5～0.7MPa；清灰周期一般靠壓差計或時間繼電器，通過調節定時器和脈沖閥的開通時間來實現。噴吹清灰一般分為在線清灰和離線清灰兩種方式。 在線清灰的濾袋不用分室，利用必工作氣流的壓力和流量高3～4倍的脈沖空氣，逆向噴入正在工作的濾袋，抖動的濾袋將表面聚集的粉塵清理，落入下部的集灰斗中。由于高壓脈沖空氣要克服工作氣流的阻力，并且在這清灰的瞬間，這些濾袋不能進行除塵工作，破碎機除塵器的過濾面積因此會受到一些影響。但是，被清灰的濾袋是一部分一部分地分批輪換清灰，時間又短，所以，對于處理風量上萬立方的大型除塵器來說，該影響可以忽略不計。

 

破碎機除塵器離線清灰的濾袋需要分室隔開，清灰過程是一室一室地輪流進行。濾袋因清灰而停止除塵工作，除塵器的總過濾面積將減少一個室的濾袋面積之和，這一點不如在線清灰經濟上合算。但是，離線清灰的過濾室因工作氣流被隔斷，所以噴吹的清灰氣流僅用低壓和與該室處理風量同等的流量，可以很好地完成清灰任務，并且撥落的粉塵也不易產生二次飛揚。由于清灰空氣壓力低、流量小，不僅節約能源，而且濾袋使用壽命比在線清灰長，從而降低了除塵系統的運行費用，有利于提高除塵器的運轉率。