單機除塵器是除塵效率高的空氣凈化設(shè)備。適合各種獨立的產(chǎn)塵點，靈活方便，_地集塵，_地處理，能有效地_空氣的潔凈度。單機除塵器基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機，濾袋、集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行氣流，粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機從出風(fēng)口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

 

單機除塵器可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)（例如：壓片機，制粒機、糖衣鍋，混合機，粉碎機，振篩機，稱量，套膠囊，中藥前處理、配料、伴料、稱量等工藝設(shè)備）的粉塵去除，以及生物、化工、食品、電子，機械五金，鑄造，陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業(yè)的_地除塵。對一般比重小的、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在范圍內(nèi)也均有良好的除塵效果，除塵效率大于百分之九十九點五。

 

單機除塵器性能要求：

 

1.輸煤除塵器，輸煤線除塵器，單機除塵器，滿足用戶提出的有關(guān)除塵器設(shè)計的設(shè)計參數(shù)，并能在用戶提供的廠址、氣象、煤塵條件下長期運行，_除塵效率不小于99%。

 

2.輸煤除塵器，輸煤線除塵器，單機除塵器應(yīng)按下列荷載的不利組合進行強度設(shè)計：工作壓力，應(yīng)按負壓設(shè)計，按正壓校核除塵器重量（自重、附屬設(shè)備等）地震荷載。

 

3.單機除塵器鋼結(jié)構(gòu)及內(nèi)部組件應(yīng)符合《脈沖噴吹類袋式除塵器》JB/T8532－2008。

 

4.對于非外購裝配的除塵器附屬設(shè)備、部件連同相關(guān)的除塵器配件，應(yīng)符合有關(guān)標準和規(guī)范，對于由此而產(chǎn)生的_質(zhì)量問題，我方不能以非本廠生產(chǎn)產(chǎn)品為由而拒絕承擔維修、換或賠償?shù)呢?zé)任。

 

5.投標方應(yīng)提供設(shè)計參數(shù)的允許變化范圍，招標方在設(shè)備未正式制造前，有權(quán)在這一范圍內(nèi)變設(shè)計參數(shù)，投標方不應(yīng)增加設(shè)備價格。

 

6.當用戶訂購數(shù)臺具有相同規(guī)格的輸煤除塵器，輸煤線除塵器，單機除塵器時，我方所提供的除塵器配件及_工具應(yīng)具有通用性和可互換性。

 

7.電控儀性能應(yīng)符合《單機除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件》（JB/T5915-2006）的要求，脈沖控制儀應(yīng)設(shè)計合理、可靠并防水、防塵。

 

8.除塵器鋼結(jié)構(gòu)及內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)組件設(shè)計溫度按300℃考慮。

 

9.輸煤除塵器，輸煤線除塵器，單機除塵器應(yīng)能夠連續(xù)工作，能不停機清灰。卸灰裝置應(yīng)能自動卸灰。

 

10.風(fēng)機及電機、卸灰閥電機、振打裝置電機均應(yīng)為防爆型，適合在含煤塵空氣條件下可靠運行。

 

11.輸煤除塵器，輸煤線除塵器，單機除塵器噪音要求，在距單機除塵器本體1.0m處測得的噪聲值不得_75dB（A）。

 

單機除塵器可能發(fā)生的故障及排除方法：

 

1.濾袋的清理和更換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時更換新濾袋。

 

2.運行阻力小

 

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；

 

排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并更換濾袋；

 

3.脈沖閥不工作

 

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

 

排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

 

4.運行阻力大

 

原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

 

排除方法：①清洗濾袋，加強通風(fēng)；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。