火電廠在發電過程中的主要粉塵來源是煤炭在燃燒過程中所產生的粉塵和煙氣，怎樣很好的做到除塵器的合理應用以及對除塵器的改進來很好的服務于火電廠的排污治理呢？我們的技術人員從袋式除塵器過濾風速的設計，濾料結構的設計、成型工藝與選型、袋式除塵器運行參數的設計等幾方面來進行優化，使火電廠脈沖袋式除塵器實現“近零”排放。
首先我們需要了解“近零”排放的意義，“近零”排放是煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放分別低于5、35、50mg/Nm³，特別是煙塵的排放要求實現5mg/Nm³。我們從這幾方面來詳細的講述對袋式除塵器的優化措施：
1、袋式除塵器過濾風速設計的優化
過濾風速是影響脈沖袋式除塵器性能優劣為關鍵的設計參數，在火電廠袋式除塵器應用實踐中，過濾風速的取值范圍一般在0.85-1.4m/min之間，要實現煙塵的“近零”排放，需要明確過濾風速與煙氣溫度、煙塵濃度、煙塵粒徑的函數關系，即過濾風速與煙氣溫度、煙塵濃度成反比，與煙塵的粒徑對數成正比。在我國火電廠目前常用的是袋式除塵器和電袋復合除塵器，要實現“近零”排放，建議電袋除塵器過濾風速設計值宜不大于1.0m/min，袋式除塵器過濾風速設計值宜不大于0.90m/min。
2、袋式除塵器用濾料設計選型與優化
濾料作為袋式除塵器的主要核心元件，在_袋式除塵器性能上無疑具有舉足輕重的地位，濾料過濾性能的優劣主要取決于結構設計和成型工藝。濾料的成型工藝一般分為常規針刺工藝和高壓水刺工藝。火電廠煙塵“近零”排放 不管從技術角度還是從經濟角度，濾料的選型應以三維對稱和水刺工藝作為選擇。
3、濾袋制作的優化
 濾袋的制作環節的優化非常的關鍵，為了盡可能的實現袋頭與花板的密封性，可將袋頭優化設計為雙厚氈，這種設計方式濾袋與花板緊密，花板上表面和下表面都有厚氈密封，具有雙重保護效果，解決了槽型墊設計方式的不足，缺點是成本增加。解決縫制針孔好的工藝是袋身熱熔。
4、袋身除塵器運行參數的優化
袋式除塵器系統運行的主要指標是除塵效率與阻力，為了實現“近零”排放的目標，須對運行參數進行優化。設置合理的清灰壓力、清灰周期以及選擇合適的清灰方式，將是對袋式除塵器運行優化的重點。

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