布袋除塵器應(yīng)用的范圍非常的廣泛，涉獵于很多的行業(yè)，這些行業(yè)都對(duì)布袋除塵器有著很高的評(píng)價(jià)，在鋼鐵行業(yè)也有著很高的使用率，那么布袋除塵器在鋼鐵行業(yè)應(yīng)用效果是怎樣的呢，我們一起來看一下。

 

脈沖式布袋除塵器會(huì)在風(fēng)機(jī)的吸引下讓含塵空氣由下箱體底部進(jìn)入風(fēng)口進(jìn)入吸塵室的箱體，塵粒會(huì)被阻留在濾袋的外壁上，透過濾袋凈化之后的空氣再由出風(fēng)口排出。

解析脈沖式布袋除塵器工作原理：隨著濾袋表面上的塵粒增加脈沖式布袋除塵器的阻力也會(huì)相應(yīng)的增大也會(huì)逐漸的消弱過濾能力，當(dāng)脈沖式布袋除塵器的阻力達(dá)到規(guī)定程度的時(shí)候需要進(jìn)行清灰處理。

這個(gè)時(shí)候脈沖控制儀會(huì)定期的發(fā)出信號(hào)循序打開電磁脈沖閥，會(huì)使氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，會(huì)噴射出一股高速高壓的引射氣流進(jìn)入濾袋中，這樣會(huì)使濾袋急速的膨脹，之后會(huì)噴吹中指濾袋也會(huì)急劇收縮。

解析脈沖式布袋除塵器工作原理：這樣的一脹一縮，會(huì)使積附在濾袋外壁的塵料抖落還可以_濾袋處于良好的工作狀態(tài)中。由于清灰的過程是依次進(jìn)行的至始至終一直不切斷含塵空氣，所以說在脈沖式布袋除塵器的工作過程中它的除塵能力基本是保持不變的。

 

解析脈沖式布袋除塵器工作原理：為了要適應(yīng)不同工況的使用要求所以脈沖式布袋除塵器的脈沖控制儀的脈沖間隔和脈沖寬度是可以任意調(diào)整的。

 

高爐和轉(zhuǎn)爐的原料在運(yùn)轉(zhuǎn)、篩選、儲(chǔ)存、上料的過程中產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵成分呈多樣性，如球團(tuán)，燒結(jié)礦，雜礦，焦粉，煤粉，粘土、鐵合金和石灰等等，常溫粉塵濃度約為5g/Nm3~15g/Nm3。在這個(gè)領(lǐng)域，曾經(jīng)使用過電除塵器，回轉(zhuǎn)反向風(fēng)袋式除塵器等，使用效果不很理想。從20世紀(jì)90年代起逐步采用低壓脈沖長(zhǎng)、短袋除塵器，其濾料按粉塵性質(zhì)分別采用滌綸針刺氈，覆膜滌氈，防水防油滌綸針刺氈，使用效果好，排放濃度達(dá)到50mg/Nm3甚至20mg/Nm3以下。

 

在高爐出鐵時(shí)，出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺動(dòng)流嘴或鐵水罐等處產(chǎn)生大量含塵煙氣。煙氣溫度60℃~100℃，含塵濃度5g/Nm3~15g/Nm3，有50%的煙塵粒度處于5μm~10μm之問。采用低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器進(jìn)行凈化處理，濾料采用滌綸針刺氈，應(yīng)用效果較好，排放濃度50mg/Nm3甚至20mg/Nm3。

 

煤粉制備系統(tǒng)采用球磨機(jī)對(duì)煙煤進(jìn)行粉磨，經(jīng)粗粉分離再經(jīng)袋式收塵器進(jìn)行煤粉回收。袋式除塵器作為工藝系統(tǒng)的一部分稱為煤粉收集器，既收塵又作為除塵器以保護(hù)環(huán)境防止大氣污染。煙煤粉是一種易燃易爆粉體，除塵器 采用防燃防爆措施。

 

早期的煤粉收集常用多級(jí)旋風(fēng)除塵器，收粉效果較差，排放粉塵多，后來冀東水泥廠引進(jìn)日本的防爆反吹風(fēng)袋式除塵器，又經(jīng)國內(nèi)多次實(shí)踐，改進(jìn)，袋式除塵器由反吹風(fēng)創(chuàng)新為脈沖風(fēng)袋式除塵器。煙煤粉磨后排出的煙氣溫度小于120℃，煙氣中煙煤粉濃度在粗分離器后為800g/Nm3~1000g/Nm3。因而脈沖除塵器設(shè)計(jì)為防燃防爆型，耐壓，可過濾高濃度煤粉。除塵器箱體耐壓強(qiáng)度一般按0.01MPa設(shè)計(jì)，要求箱體漏風(fēng)率盡量小，如2%，以減少氧氣被吸入。箱體側(cè)設(shè)有泄爆閥，閥采用廠生產(chǎn)的鋁制破裂爆破片，爆破壓力為0.01MPa，閥外側(cè)設(shè) 門鎖。除塵器整體保溫，濾料一般選用滌綸針刺氈，或覆膜氈，若煤粉含水分，濾料選用防水防油三防氈。

 

國內(nèi)很多采用上述防爆低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器，使用效果很好，排放濃度小于50mg/Nm3。

 

高爐煤氣清洗過去采用過濕法文氏管，濕法電除塵，均產(chǎn)生二次水污染。國內(nèi)經(jīng)過多年的探索與實(shí)踐，開發(fā)了干式筒形長(zhǎng)袋脈沖除塵器凈化高爐煤氣，獲得成功，在小于1000m3的高爐上得到廣泛推廣應(yīng)用，為大型高爐煤氣干式凈化奠定了基礎(chǔ)。

 

高爐煤氣的壓力一般為0.08MPa~0.12MPa，煤氣溫度在冷卻后為100℃~250℃，煤氣含塵量為8g/Nm3~12g/Nm3。過去也曾用過反吹風(fēng)袋式除塵器，因清灰效果不好而改為脈沖除塵器，采用低壓氮?dú)膺M(jìn)行脈沖清灰，效果很好。耐壓筒體考慮防爆而設(shè)有泄爆閥。濾料選用針刺氈，目前采用較多的有美塔斯針刺氈，氟美斯9806復(fù)合（玻纖和P84）針刺氈。經(jīng)多個(gè)高爐煤氣凈化使用，過濾清灰效果均很好，進(jìn)入高爐煤氣的煙氣濃度一般均小于10mg/Nm3，甚至低于3mg/Nm3~5mg/Nm3。

 

轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼及轉(zhuǎn)爐吹煉等過程中產(chǎn)生大量的二次煙氣，且煙氣量大，溫度高，煙氣含塵濃度達(dá)2g/Nm3~5g/Nm3，基本上為鐵的氧化物。過去常采用正壓或負(fù)壓反吹風(fēng)袋式除塵器，但從20世紀(jì)90年代起，逐步改用逐漸發(fā)展起來的低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器，濾料選用按不同要求用滌綸針刺氈和覆膜滌氈。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，效果良好，排放濃度為30mg/Nm一50mg/Nm3。